Termovormde pulpverwerking

Termovormde pulpverwerking

Die vormtoerusting van Zhiben bestaan ​​uit Switserse HSM, WEDM, graveermasjiene, CMM, 26 masjiengereedskap, wat die bereiking van "0.1μ voer, 1μ sny, nm-vlak oppervlak effek" vergemaklik.

Termovormde pulpverwerking

Zhiben het ten volle outomatiese volledige pulpvormtoerusting (Pulp Machine/Paperpulp Masjinerie) nagevors en ontwikkel.Met lae energieverbruik en lang operasionele ure as basis.Ons het ons nuutste pulpvormtoerusting voltooi wat baie lang onbemande operasionele ure het.

termogevormde_groep_ses

Die produksie van gevormde pulp behels dat 'n watersuspensie van vesels op 'n gesifte vorm neergesit word.'n Vakuum word dan toegepas en die veselmat begin 'n mate van krag ontwikkel.Water kan verwyder word deur druk wat op die flodder toegepas word deur middel van 'n bypassende vorm.Na hierdie fase bereik die gevormde voorvorm gewoonlik 50% in konsekwentheid (dws die massafraksie of persentasie vastestof in 'n gegewe suspensie) en word dan heeltemal uitgedroog in 'n verhitte vorm of oond.

termogevormde_groep_tien
termogevormde_groep_nege

Van pulpmasjinerie-ontwerp, produkproduksie, tot verkope, bemarking, diens en bestuur, Zhiben het 'n polsslag in die volledige proses.Ons het 'n hoë mate van vertroue in meganiese toerusting ontwerp.Behalwe dat hy gevorderde toerusting het, het Zhiben ook ons ​​geloof en vertroue in ons pulpvormproduksielyn geplaas.Ons verskil in ons denke van die gemiddelde vervaardiger van pulpvormmasjiene.

thermogevormde_groep_twaalf
thermogevormde_groep_sewe

Vervaardigingstadiums in die vervaardiging van Thermoformed pulp produkte:

thermogevormde_beelde_032

1. Pulpers meng die rou materiaal, meng dit met water en die nie-vesel materiaal word verwyder.

thermogevormde_beelde_033

2. Masjiene trek pulp op vorms en verwyder water deur 'n vakuum toe te pas om die produk te vorm.

thermogevormde_beelde_034

3. Die deel word gedruk en gedroog deur twee verhitte pasgemaakte helftes van 'n vorm.

thermogevormde_beelde_032

4. Voltooide dele ondergaan 'n kwaliteit inspeksie en dit word dan gestapel en gepalletiseer.